Silikon ürünlerinin üretim ve işleme sürecinde, olumsuz faktörlere ek olarak, silikon ürünlerinde yapışkan kalıp durumu da dahil olmak üzere çeşitli farklı sorun noktaları bulunmaktadır. Bu durum, üretim verimliliğini ve kalitesini en çok etkileyen temel sorunlardan biridir. Daha önce yapışkan kalıbın temel nedenleri ve çözümü açıklanmıştı, şimdi daha derinlemesine bir çözüm için hangi yöntemlerin uygulanması gerekiyor?

Teknik düzeyde, esas olarak kalıp ve silikon ürün üreticilerinin makineleri kullanarak ayırma etkisini iyileştirmeye çalışmaları söz konusudur ve teorik olarak bu, hammaddelerin rolüdür; farklı silika jel ve kauçuk türleri farklı ayırma etkileri üretebilir, çünkü farklı hammaddeler ve silikon üreticileri farklı karıştırma yöntemleri kullanırlar, bu da ürün performans parametrelerinin farklı olmasına neden olur. Bu nedenle, kimyasal bileşimli ayırıcı madde kullanmak kesinlikle daha iyi sonuçlar verebilir. Peki, doğru ayırıcı madde nasıl kullanılır?

Sıradan harici ayırıcı madde
Bu yöntem, esas olarak silikon ürün özelleştirme sürecinde, kalıptan çıkarıldıktan sonra kalıp yüzeyine sıvı sprey şeklinde serpilmesiyle uygulanır; böylece kalıp yüzeyi kayganlaşır ve ürün işlemesi doğal olarak daha kolay hale gelir. Esas olarak, birbirine karşı zayıf olan iki nesnenin yüzeyinde kullanılan bir tür arayüz katmanıdır; böylece ürün ve kalıp arasında belirli bir yalıtım katmanı oluşur ve kolayca ayrılması sağlanır! Ana işleme yöntemi dışarıdan uygulanır ve üretim sürecinin ürüne hiçbir etkisi yoktur!

İç kalıp ayırıcı
İçten ve dıştan ayırıcı maddelerin işlevi aynıdır, aralarındaki fark, silikon kauçuk ürünlerinin bileşimine bir tür katkı maddesi olarak eklenmesidir; silikon hammaddesinin karıştırılmasına eklenir, böylece ayırıcı madde ürünün içine nüfuz ederek boşluktaki yapışmayı azaltır. Bu işlem, ürünün son işleminde gereksiz etkilere neden olabilir; içten ayırıcı madde ve yüksek viskoziteli silikon yağının uzun süre sıcak ortamda kalması beyazlama, ürünün kolayca yağ damlaması ve koku gibi sorunlara yol açabilir. Ancak bu, esas olarak nasıl kontrol edildiğine bağlıdır, çünkü ekleme yüzdesi duruma göre ayarlanmalıdır ve genellikle %3'ü geçmemelidir; bu nedenle makul bir miktar eklemek üretim verimliliği için etkili olacaktır, aşırı ekleme ise olumsuz etkilere neden olacaktır!