Kalıplanmış silikon olarak da bilinen silikon köpük, taban malzemesi olarak silikon kauçuktan yapılan ve köpürtülerek üretilen gözenekli kauçuk yapı ürünüdür.

 

　　Köpük teknolojisinin sürekli geliştirilmesi ve güncellenmesiyle ve aynı zamanda üstün özelliklerinden dolayı, sızdırmazlık şeritleri, yastıklama pedleri, inşaat contaları, titreşim izolasyon malzemeleri, koruyucu ekipmanlar vb. gibi uygulama alanları giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.

 

Silikon köpüğün prensibi

 

　　Köpüklü silikon kauçuğu, prensip, seçilen silikon kauçuk bileşiğine köpük maddesi eklemek, basınç durumunda ısıtma vulkanizasyonu silikon kauçuk köpüğü, sünger benzeri bir kabarcık yapısı oluşturmak için kauçuk genleşmesidir. Kabarcığın yapısını belirleyen ve etkileyen ana faktörler şişirici madde tarafından üretilen gaz miktarı, gazın kauçuğa yayılma hızı, kauçuğun viskozitesi ve vulkanizasyon hızıdır. Daha iyi silikon köpük ürünleri yapmak için köpük oluşturucu madde türlerinin ve kauçuk vulkanizasyon sisteminin seçimi çok önemlidir.

 

　　Silikon köpük üretim süreci

 

　　Silikon köpüğün bir dizi üretim sürecinden geçmesi gerekir, işleme teknolojisi, her bağlantının bitmiş silikon köpük üzerinde etkisi olacaktır.

 

　　1, plastikleştirici (yani, ham kauçuğun rafine edilmesinin plastikliği. Yani, açık rafine etme makinesi rafinasyonunda hiçbir katkı maddesi yoktur. Kauçuğun işbirliği yapan madde içinde erimesini sağlayın (karıştırmaya hazırlanmak için).

 

　　Ham kauçuğun plastik rafine edilmesinin özü, kauçuğun makromoleküler zincirini kırmak ve yok etmek, kauçuğun plastisitesini geliştirmek ve bileşiğin karıştırılmasını ve harmanlanmasını kolaylaştırmaktır. Köpüklü kauçuk ürünlerinin üretiminde ham kauçuk tamamen plastikleştirilmiştir, kauçuğun plastisitesini daha iyi hale getirecek, kabarcık deliği homojenliğini, düşük yoğunluklu, küçük büzülme ürünlerini daha kolay hale getirecektir.

 

2, rafinasyon için çeşitli maddeler (katkı maddeleri) eklemek üzere plastikleştirilmiş kauçuğun karıştırılması.

 

Karıştırma işlemi, ham kauçuğun (veya plastikleştirici kauçuğun) tekdüze dağılım işlemindeki çeşitli maddeleridir. Diğer polimer malzemelerin karıştırılmasında olduğu gibi, uyumlulaştırıcının ham kauçuğa eşit şekilde karışmasını sağlamak için, arıtma makinesinin güçlü mekanik etkisini kullanmak gerekir. Bununla birlikte, kauçuk bileşiği daha fazla işbirliği yapan madde bileşenine sahip olduğundan, işbirliği yapan maddelerin morfolojik özellikleri büyük ölçüde değişir ve işbirliği yapan maddelerin karıştırma işlemi, dağılım derecesi ve kauçuk bileşiğinin yapısı üzerindeki etkisi de çok büyüktür. dolayısıyla kauçuğun karıştırma işlemi diğer polimer malzemelerinkinden nispeten daha karmaşıktır.

 

Karıştırma işleminin kauçuk malzemenin performansı üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Karıştırma iyi değil, kauçuk bağdaştırıcının eşit olmayan bir şekilde dağılması, kauçuğun plastisitesi çok yüksek veya çok düşük, yanma, donma ve diğer olaylar, sadece perdahlama, presleme, kalıplama ve vulkanizasyon işleminin gerçekleştirilememesiyle sonuçlanmayacak normal olarak dışarı çıkmasına, ancak aynı zamanda bitmiş ürünün performansının bozulmasına ve hatta ürünün ömrünün erken bitmesine neden olabilir. Bu nedenle karıştırma kauçuk işlemede önemli işlemlerden biridir.

 

　　3、Otopark

 

　　Kauçuğun karıştırılması tamamlanır, uygun bir süre yerleştirilmelidir, böylece kauçuğun karıştırılmasında çeşitli katkı maddeleri tamamen dağılır, kauçuk katkı maddeleri daha eşit şekilde dağılır, ürün boyutunun stabilitesi, pürüzsüzlük derecesi yüzeyde kabarcıkların homojenlik derecesi de daha iyidir.

 

　　3、Sıcaklık

 

　　Kauçuk köpüğü sıcaklığa karşı çok duyarlıdır, aynı tür kauçuk, farklı sıcaklıklarda köpük etkisi aynı değildir, çünkü köpük sistemi ve vulkanizasyon sistemi farklı derecelerdeki sıcaklığa duyarlıdır, sistem değişir, eşleşme derecesi farkı, etkisi de farklıdır.

 

　　4, kalıplama

 

　　Köpüklü kauçuk ürünleri müteakip işleme ve kalıplama yöntemleri, bitmiş ürünün gerekli yapısına, özelliklerine, uzunluğuna, boyutuna, şekline, sertliğine, rengine uygun olarak ekstrüzyon kalıplama, kalıplama, plaka kalıplama vb.'dir. Çizimlerin ihtiyaçları doğrultusunda standart dışı kişiselleştirilmiş özelleştirme gerçekleştirebilirsiniz.