Silikon köpük, kalıplanmış silikon olarak da bilinir, silikon kauçuğun temel malzeme olarak kullanıldığı ve köpürtme yöntemiyle üretilen gözenekli bir kauçuk yapısal üründür.

 

　　Köpükleme teknolojisinin sürekli gelişmesi ve güncellenmesiyle birlikte, üstün özelliklerinden dolayı uygulama alanları da giderek genişlemektedir; örneğin, sızdırmazlık şeritleri, yastıklama pedleri, inşaat contaları, titreşim izolasyon malzemeleri, koruyucu ekipmanlar vb.

 

Silikon köpüğün prensibi

 

　　Köpük silikon kauçukta prensip, seçilen silikon kauçuk bileşimine köpükleştirici madde eklenmesi, basınç altında ısıtma ile vulkanizasyon yapılması ve kauçuğun genleşerek süngerimsi bir kabarcık yapısı oluşturmasıdır. Kabarcığın yapısını belirleyen ve etkileyen ana faktörler, köpükleştirici madde tarafından üretilen gaz miktarı, gazın kauçuk içindeki difüzyon hızı, kauçuğun viskozitesi ve vulkanizasyon hızıdır. Daha iyi silikon köpük ürünleri elde etmek için, köpükleştirici madde türünün ve kauçuk vulkanizasyon sisteminin seçimi çok önemlidir.

 

　　Silikon köpük üretim süreci

 

　　Silikon köpüğün bir dizi üretim sürecinden ve işleme teknolojisinden geçmesi gerekir ve her aşama, nihai silikon köpüğü etkiler.

 

　　1. Plastikleştirme (yani, ham kauçuğun plastikliğinin iyileştirilmesi. Yani, açık rafinasyon makinesinde katkı maddesi olmadan rafinasyon yapılır. Kauçuğun yumuşayarak işleyici maddeyle erimesini sağlar (karıştırmaya hazırlamak için)).

 

　　Ham kauçuğun plastikleştirilmesinin özü, kauçuğun makromoleküler zincirini kırmak ve parçalamak, kauçuğun plastisitesini iyileştirmek ve bileşiğin karıştırılmasını ve harmanlanmasını kolaylaştırmaktır. Köpük kauçuk ürünlerinin üretiminde, ham kauçuk tamamen plastikleştirilirse, kauçuğun plastisitesi daha iyi olur, kabarcık deliklerinin homojenliği kolaylaşır, yoğunluk azalır ve ürünler daha az büzülür.

 

2. Karıştırma, yani plastikleştirilmiş kauçuğa rafine etmek için çeşitli katkı maddeleri (ajanlar) eklenmesi.

 

Karıştırma işlemi, ham kauçuk (veya plastikleştirici kauçuk) içindeki çeşitli maddelerin homojen bir şekilde dağıtılması işlemidir. Diğer polimer malzemelerin karıştırılmasında olduğu gibi, uyumlulaştırıcının ham kauçuk içinde homojen bir şekilde karışmasını sağlamak için, rafine makinesinin güçlü mekanik etkisi kullanılmalıdır. Bununla birlikte, kauçuk bileşiği daha fazla yardımcı madde bileşenine sahip olduğundan, yardımcı maddelerin morfolojik özellikleri büyük ölçüde değişir ve yardımcı maddelerin karıştırma işlemi, dağılım derecesi ve kauçuk bileşiğinin yapısı üzerindeki etkisi de çok büyüktür; bu nedenle kauçuk karıştırma işlemi, diğer polimer malzemelere göre nispeten daha karmaşıktır.

 

Karıştırma işlemi, kauçuk malzemenin performansı üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Karıştırma işlemi iyi yapılmazsa, kauçukta uyumlulaştırıcının eşit olmayan dağılımı olur, kauçuğun plastisitesi çok yüksek veya çok düşük olur, yanma, donma ve diğer olaylar meydana gelir; bu da sadece kalenderleme, presleme, kalıplama ve vulkanizasyon işlemlerinin normal şekilde gerçekleştirilememesine değil, aynı zamanda nihai ürünün performansının bozulmasına ve hatta ürünün kullanım ömrünün erken sona ermesine yol açabilir. Bu nedenle, karıştırma kauçuk işlemede önemli süreçlerden biridir.

 

　　3、Otopark

 

　　Kauçuk karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra, karışım içindeki çeşitli katkı maddelerinin tamamen dağılması, kauçuk katkı maddelerinin daha eşit dağılması, ürünün boyut stabilitesinin, yüzey pürüzsüzlüğünün ve kabarcıkların homojenliğinin daha iyi olması için uygun bir süre bekletilmelidir.

 

　　3、Sıcaklık

 

　　Kauçuk köpük sıcaklığa karşı çok hassastır; aynı tür kauçukta bile, farklı sıcaklıklarda köpürme etkisi aynı olmaz, çünkü köpürtme sistemi ve vulkanizasyon sistemi sıcaklığa farklı derecelerde duyarlıdır, sistem değişir, eşleşme derecesi farklı olur ve sonuç da farklı olur.

 

　　4, kalıplama

 

　　Köpük kauçuk ürünlerinin sonraki işleme ve kalıplama yöntemleri arasında ekstrüzyon kalıplama, kalıplama, levha kalıplama vb. yer almaktadır. Nihai ürünün istenen yapısına, özelliklerine, uzunluğuna, boyutuna, şekline, sertliğine, rengine ve çizimlerin özel ihtiyaçlarına göre standart dışı kişiselleştirilmiş üretim yapılabilir.