Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları ve Sınırlamaları

Enjeksiyon kalıplamanın basınçlı döküm kalıplamaya göre avantajları, önceki işlemin ilk kez 1930'larda tanıtılmasından bu yana tartışılmaktadır.Yöntemin faydaları olduğu kadar sınırlamaları da vardır ve bu, öncelikle ihtiyaca dayalıdır.Ürünlerini üretmek için kalıplanmış parçalara güvenen orijinal ekipman üreticileri (OEM) ve diğer tüketiciler, hangi kalıplanmış parçaların ihtiyaçlarına en uygun olduğuna karar verirken kalite, dayanıklılık ve satın alınabilirlik gibi faktörleri arıyorlar.

ENJEKSİYON KALIPLAMA NEDİR?

Enjeksiyon kalıplama, erimiş plastiği bir kalıba zorlayarak ve sertleşmesine izin vererek bitmiş parçalar veya ürünler oluşturma yöntemidir.Bu parçaların kullanımları, işlemden elde edilen ürünlerin çeşitliliği kadar geniş bir yelpazede değişir.Kullanıma bağlı olarak, enjeksiyonla kalıplanmış parçalar birkaç onstan yüzlerce veya binlerce pound ağırlığa kadar çıkabilir.Yani bilgisayar parçalarından gazoz şişeleri ve oyuncaklara, kamyon, traktör ve otomobil parçalarına kadar.

DÖKÜM NEDİR

Basınçlı döküm, doğru boyutlandırılmış, keskin bir şekilde tanımlanmış, pürüzsüz veya dokulu yüzeyli metal parçalar üretmek için bir üretim sürecidir.Erimiş metalin yüksek basınç altında yeniden kullanılabilir metal kalıplara zorlanmasıyla gerçekleştirilir.Süreç genellikle ham madde ile bitmiş ürün arasındaki en kısa mesafe olarak tanımlanır.Bitmiş parçayı tanımlamak için "döküm" terimi de kullanılır.

 

PLASTİK ENJEKSİYON VS.DÖKÜM

Enjeksiyon kalıplama yöntemi, orijinal olarak, üretilen ürünler için parçalar üretmek üzere erimiş metalin bir kalıba zorlandığı benzer bir prosedür olan basınçlı döküm üzerinde modellenmiştir.Bununla birlikte, parça üretmek için plastik reçine kullanmak yerine, basınçlı döküm çoğunlukla çinko, alüminyum, magnezyum ve pirinç gibi demir dışı metaller kullanır.Hemen hemen her parça hemen hemen her metalden dökülebilse de, alüminyum en popüler parçalardan biri olarak gelişti.Düşük bir erime noktasına sahiptir, bu da onu kalıp parçalarına kolayca dövülebilir kılar.Kalıplar, 30.000 psi veya daha fazla olabilen yüksek basınçlı enjeksiyonlara dayanmak için kalıcı kalıp işleminde kullanılan kalıplardan daha güçlüdür.Yüksek basınç işlemi, yorulma mukavemetine sahip dayanıklı, ince dereceli bir yapı üretir.Bu nedenle basınçlı döküm kullanımı, motorlar ve motor parçalarından tencere ve tavalara kadar uzanır.

 

Pres Döküm Faydaları

Şirketinizin ihtiyaçları bağlantı kutuları, pistonlar, silindir kafaları ve motor blokları veya pervaneler, dişliler, burçlar, pompalar ve valfler gibi güçlü, dayanıklı, seri üretilen metal parçalara yönelikse basınçlı döküm idealdir.
Güçlü
Dayanıklı
Toplu üretimi kolay

 

Basınçlı Döküm Sınırlamaları

Yine de, tartışmalı bir şekilde, basınçlı dökümün faydaları olsa da, dikkate alınması gereken yöntemde bir takım sınırlamalar vardır.
Sınırlı parça boyutları (maksimum yaklaşık 24 inç ve 75 lbs.)
Yüksek ilk takım maliyetleri
Metal fiyatları önemli ölçüde dalgalanabilir
Hurda malzeme üretim maliyetlerini artırır

 

Enjeksiyon Kalıplama Faydaları

Enjeksiyon kalıplamanın faydaları, geleneksel basınçlı döküm üretim yöntemlerine göre sunduğu avantajlar nedeniyle yıllar içinde popülerlik kazanmıştır.Yani, günümüzde plastikten yapılan düşük maliyetli, uygun fiyatlı ürünlerin muazzam miktarı ve çeşitliliği neredeyse sınırsızdır.Minimum bitirme gereksinimleri de vardır.
Hafif
Darbeye dayanıklı
Korozyona dayanıklı
Isıya dayanıklı
Düşük maliyetli
Minimum bitirme gereksinimleri

 

Şunu söylemekle yetinelim, hangi kalıplama yönteminin kullanılacağı nihai olarak kalite, gereklilik ve kârlılığın kesişimi tarafından belirlenecektir.Her yöntemin yararları ve sınırlamaları vardır.Parça üretimi için hangi yöntemin (RIM kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplama veya basınçlı döküm) kullanılacağı OEM'inizin ihtiyaçlarına göre belirlenir.

Osborne Industries, Inc., daha da düşük maliyetleri, dayanıklılığı ve yöntemin OEM'lere sunduğu üretim esnekliği nedeniyle geleneksel enjeksiyon kalıplama uygulamaları yerine reaksiyon enjeksiyonlu kalıplama (RIM) sürecini kullanır.RIM kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplamada kullanılan termoplastiklerin aksine termoset plastiklerin kullanımına uygundur.Termoset plastikler hafiftir, son derece güçlüdür ve korozyona dayanıklıdır ve özellikle aşırı sıcaklıklarda, yüksek ısıda veya yüksek derecede aşındırıcı uygulamalarda kullanılan parçalar için idealdir.Orta ve düşük hacimli çalışmalarda bile RIM parça üretim maliyetleri de düşüktür.Reaksiyon enjeksiyonlu kalıplamanın en büyük avantajlarından biri, araç gösterge panelleri, klor hücre kulesi üstleri veya kamyon ve treyler çamurlukları gibi büyük parçaların üretimine izin vermesidir.