Hammaddelerin yanı sıra silikon ürünlerinin kötü olmasına neden olan ana faktörler hammadde ve kalıplama makinesi olup, ilk prosesin baştan itibaren kontrol edilmesi gerekmektedir.karıştırma işlemiHammaddelerin rafine edilmesi ve kesilmesi, ana temel faktörlerden biridir.

içindesilikon ürünlerihammadde üreticilerinin karıştırma makinesi kontrol gereksinimleri yüksektir, çünkü silikon yüksek sıcaklık özelleştirmesinden yapılmıştır, ürün gereksinimlerinin görünümü yüksektir ve karıştırma makinesinin farklı renk ve gereksinimleri, ürün dizisi rengini veya hammaddeleri karıştırması gerekir. Ana faktörlerin safsızlıkları, rafinasyon sürecinde bulunabilir, makinenin ayrıntılarıyla ilgilenmez ve malzemenin olgunlaştırılmasını sağlamak için karıştırma işlemi, karıştırma süresi de çok düşük olamaz, ürün rengi düzensiz koyu iz Bu fenomen aynı zamanda esas olarak yukarıdaki rafinaj işlemine de yansıyor!

 
Kauçuğu kesmek için, üretim sürecinde silikon kauçuk ürünlerinin ana yönü maliyetlerden tasarruf etmek ve kötülüğü azaltmak, ürünün ağırlığını ve malzemenin şeklini kontrol etmek, dolayısıyla kauçuğun ağırlığını kontrol etmek sürecin özüdür. Kalıp hattı ürünlerinin yüksek gereksinimleri, kauçuğun herhangi bir bölümüne doğru olmalıdır, bir veya iki gramlık bir fark, darbenin ortaya çıkmasına neden olabilir ve kauçuğu kontrol etmek en iyi yoldur, hammaddelerin karıştırılması ön kontrolüdür. ürün Rulo eksen mesafesi ve paketin stabilitesi çok önemlidir, ardından doğru kesme aletini korumak için kesme işlemi çok önemlidir ve hammaddenin genel kalınlığı, sorunun kesilmesinde bir sorun değildir. temel kauçuk çok farklı olmayacak!

Tutkalın kesilmesi, rafine tutkal, silikon ürünlerinin tüm üretim zincirini etkiler ve ürünü yapmak için malzemedeki herhangi bir arıza, bir hurda olabilir ve üretim ve işlemenin kötü olduğunu veya kaynaktan kontrol edilmesi gerektiğini kontrol edebilir!