Hammaddelere ek olarak, silikon ürünlerinin kalitesiz olmasına neden olan başlıca faktörler hammaddeler ve kalıplama makineleridir ve ilk işlem olarak bunlar kontrol edilmelidir.karıştırma işlemiHammaddelerin işlenmesinde, rafinasyon ve kesim işlemi temel faktörlerden biridir.

İçindesilikon ürünleriHam madde karıştırma makinelerinin kontrol gereksinimleri yüksektir, çünkü silikon yüksek sıcaklıkta özel olarak üretilir ve ürünün görünümü için gereksinimler yüksektir. Karıştırma makinesinin farklı renkleri ve gereksinimleri karıştırması gerekir. Ürün rengindeki düzensizlik veya ham maddelerdeki safsızlıkların ana nedenleri, makinenin rafinasyon sürecindeki detaylara dikkat etmemesinden kaynaklanabilir. Karıştırma işleminde malzemenin olgunlaşmasını sağlamak ve karıştırma süresini de çok kısa tutmamak gerekir. Ürün rengindeki düzensizlik, koyu izler de esas olarak yukarıdaki rafinasyon sürecinden kaynaklanmaktadır!

 
Kauçuk kesimi, silikon kauçuk ürünlerinin üretim sürecinde maliyetleri düşürmek ve hataları azaltmak için en önemli unsurdur; ürünün ağırlığını ve malzemenin şeklini kontrol etmek gerekir. Bu nedenle, yüksek gereksinimlere sahip kalıplama hattı ürünleri için kauçuk ağırlığının kontrolü sürecin özüdür; kauçuğun herhangi bir bölümünün doğru olması gerekir, bir veya iki gramlık bir fark bile etki yaratabilir. Kauçuk kontrolü en iyi yoldur; hammadde karıştırma öncesi ürün kontrolü, silindir eksen mesafesi ve paketleme stabilitesi çok önemlidir. Ardından kesme işleminde doğru kesme aletinin kullanılması çok önemlidir ve hammaddenin genel kalınlığı kesme işleminde sorun yaratmaz, temel kauçuktan çok farklı olmayacaktır!

Tutkal kesme ve arıtma işlemleri silikon ürünlerinin tüm üretim zincirini etkiler ve malzemedeki herhangi bir arıza ürünün hurdaya çıkmasına neden olabilir; bu nedenle üretim ve işleme süreçlerinde oluşabilecek kusurların kaynağında kontrol edilmesi gerekir!