Hammaddelerin yanı sıra kötü silikon ürünlere neden olan ana faktörler hammaddeler ve kalıp makinesidir ve ilk prosesin fabrikadan kontrol edilmesi gerekir.karıştırma işlemiHammadde, bu nedenle arıtma ve kesme işlemi ana temel faktörlerden biridir.

İçindesilikon ürünleriHammadde karıştırma makinesi kontrol gereksinimleri üreticileri yüksektir, çünkü silikon yüksek sıcaklıkta özelleştirmeden yapılmıştır, ürün gereksinimlerinin görünümü için yüksektir ve karıştırma makinesinin farklı renkleri ve gereksinimleri, ürün dizisi rengini veya hammaddeleri karıştırması gerekir. ana faktörlerin safsızlıklarına sahip olmak, arıtma işleminde makinenin ayrıntılarıyla ilgilenmedi ve karıştırma işlemi, malzemenin olgunluk boyunca, karıştırma süresi de çok düşük olamaz, ürün rengi düzensiz koyu iz fenomen ayrıca esas olarak yukarıdaki arıtma işlemine de yansır!

 
Kauçuğu kesmek için, üretim sürecinde silikon kauçuk ürünlerinin ana yönü maliyet tasarrufu yapmak ve kötüyü azaltmak, ürünün ağırlığını ve malzemenin şeklini kontrol etmektir, bu nedenle kauçuğun ağırlığını kontrol etmek, sürecin çekirdeğidir. kalıp hattı ürünlerinin yüksek gereksinimleri, kauçuğun herhangi bir bölümü için doğru olmalıdır, bir veya iki gramlık bir fark, darbenin görünmesine neden olabilir ve kauçuğu kontrol etmenin en iyi yolu, hammadde Karıştırma ön kontrolüdür. ürün Makara ekseni mesafesi ve paketin stabilitesi çok önemlidir, ardından doğru kesici aleti korumak için kesme işlemi çok önemlidir ve ham maddenin genel kalınlığı kesme sorunu değildir, temel kauçuk çok farklı olmayacak!

Kesme tutkalı rafine etme tutkalı, silikon ürünlerinin tüm üretim zincirini etkiler ve malzemedeki herhangi bir başarısızlık ürünü bir hurdaya çevirebilir ve kötü üretim ve işlemeyi kontrol edebilir veya kaynağından kontrol etmeniz gerekir!